当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。

    四、储位管理的要素

    储位管理的要素有储位空间、商品、人员及储放、搬运设备与资金等。

    1、储位空间

    仓库从功能上可分为仓储型仓库和流通型仓库，所以在储位空间的分配上，对于仓储型仓库，主要是仓库保管空间的储位分配；而对于流通型仓库，则为便于拣货及补货进行储位分配。在储位分配时，确定储位空间，就先考虑空间大小、柱子排列、梁下高度、过道、设备作业半径等基本因素，再结合其他因素，才能合理安排储存商品。

    2、商品

    管理放在储位上的商品，要考虑商品本身的影响因素，这些因素主要有：

    1）供应商。商品的供货渠道，是自己生产的还是购入的，有没有行业特点。

    2）商品特性。商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率、季节性的分布及自然属性，温湿度的要求，气味的影响等。

    3）数量的影响。如生产量、进货量、库存量、安全库存量等。

    4）进货要求。采购前置时间，采购作业特殊要求。

    5）种类。种类类别、规格大小等。

    然后决定如何放置，此时应该考虑：存储单位（单个、箱、托盘）、储位策略（定位存储、随机存储、分类存储、还是分类随机存储，或是其他的分级、分区存储）、储位分配原则、商品特性、补货的方便性、单位在库时间、订购频率等。

    商品摆放好后，就要进行有效的在库管理，随时掌握库存状况，了解其种类、数量、位置、入出库状况等所有资料。

    3、人员

    人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货补货人员等。仓管人员负责管理及盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库作业、翻堆作业（为了商品先进先出、通风、气味避免混合等目的）。

    而人员在存取搬运商品时，在仓库的作业中，讲求的是省时、高效。而在照顾员工的条件下，讲求的是省力。因此要达成存取效率高、省时、省力，则作业流程方面要合理化；而储位配置及标示要简单、清楚，一目了然；且要好放、好拿、好找。表单要简单、标准化。

    4、储放、搬运设备与资金

    相比较储位空间、商品、人员来说，储备搬运设备与资金是关联要素，在选择搬运储备时，要考虑商品特性、商品的单位、容器、托盘等因素，以及人员作业时的流程，储位空间的分配等，还要考虑设备成本与人员操作的方便性。各储位统一编码，编码规则必须明了易懂，好操作。最后就是资金要有预算，如果超出预算，要看是否能够产生相应效益。

    五、储位管理的方法与步骤

    储位管理基本方法就是对储位管理的原则的灵活运用，具体方法步骤如下：

    1、先了解储位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。

    2、对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。

    3、对这些保管区域与设备进行储位编码和商品编号。

    4、储位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的储位上，可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。

    5、商品分配到储位上后，要对储位进行维护。要做好储位维护的工作，除了使用传统的人工表格登记外，也可应用最有效率、最科学的方法来执行。而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励。

    以上就是储位管理的进行步骤与方法。

    另外，在确定储位时还应注意以下几点：

    根据商品特性来储存； 大批量使用大储区，小批量使用小储区； 储存笨重、体积大的品种在较坚固的层架底层及接近出货区； 储存轻量商品在有限的载重层架； 相同或相似的商品尽可能靠近储放； 滞销的商品或小、轻及容易处理的品种使用较远储区； 周转率低的商品尽量远离进货、出货区及较高的区域； 周转率高的物品尽量放于接近出货。